0 引言

當前國內(nèi)外對于管道內(nèi)粉塵的研究檢測技術(shù)，大多數(shù)都是以電容層成像技術(shù)對粉體輸送過程進行相應(yīng)的檢測，從而的檢測出粉塵的顆粒形狀及可視化程度。在我國，相關(guān)企業(yè)采用的都是靜壓零位等速的原理進行管道內(nèi)粉塵檢測，利用天然氣過濾器進出口對管道內(nèi)粉塵及粒度進行檢測。如果管道內(nèi)粉塵濃度較低，使得對于管道內(nèi)粉塵濃度取樣時間增加，將會造成現(xiàn)場操作的安全隱患；同時由于離線檢測裝置所監(jiān)測的采集樣品必須要進行后期分析才能得出相關(guān)數(shù)據(jù)，使得其并不能及時反映管道內(nèi)粉塵的實時變化情況。

1、檢測方法

傳統(tǒng)的顆粒等動采樣及激光顆粒在線測量，這是我國目前針對管道內(nèi)粉塵檢測的兩種方式。實現(xiàn)在線側(cè)臉是激光顆粒檢測的大優(yōu)點，而其缺點是不便于對管道內(nèi)容易污染的玻璃視窗進行檢測；而等動采樣檢測法可的測量管道內(nèi)的扥成濃度及粒度分布，但是其檢測步驟相對繁瑣。采樣入口氣流與采樣點氣體流速一致，利用測速管測定管道內(nèi)標定位置的氣體速度，后仿如采樣管進行抽氣采樣，是等動采樣測量的工作原理。為了盡量的簡化相應(yīng)的測量步驟，在檢測時通過不斷調(diào)節(jié)流量，使采樣管內(nèi)外壓差為零，這樣就可認為采樣管外流速與管道內(nèi)測點流速相等。通過相關(guān)實驗證明，通過調(diào)節(jié)流量從而達到采樣嘴吸入速度與流速相等，以此實現(xiàn)等動采樣。

2、在線檢測系統(tǒng)及工作流程

2.1檢測流程

高壓天然氣在線檢測管道內(nèi)粉塵具體流程如下圖所示，根據(jù)粉塵等動取樣的理論含塵氣體取樣后從高壓管道中出來，在減壓裝置的作用下，一部分氣體會進入到粉塵在線檢測儀經(jīng)過分析后的氣體會與減壓模式下的氣體共同流入空管道內(nèi)，減壓過程中要注意不能含有殘留顆粒物，在進行粉塵在線檢測的過程中，粉塵粒度分布必須要滿足管道密封及防爆等一系列要求。

2.2檢測系統(tǒng)的構(gòu)造

粉塵的在線檢測系統(tǒng)具體包含以下幾部分：粉塵等動采樣、粉塵粒子分析儀、減壓裝置及計量控制器等。其中（1）在粉塵的等動采樣中，采樣嘴裝置是其關(guān)鍵部分，在采樣過程中采樣嘴選用的是補償式非動壓的零位取樣嘴。采樣嘴具有3層管的*構(gòu)造并將取樣管分為內(nèi)外2部分，每一部分都能夠檢測采樣嘴及管道的壓力值。這種構(gòu)造是直接檢測采樣管的壓力，以防采樣過程中需要使用引壓管緩解壓力，大大提高了取樣的安全水平。（2）減壓裝置是根據(jù)節(jié)流原理設(shè)計而來的，是該檢測系統(tǒng)的重中之重，比較適用于高壓天然氣管道內(nèi)含塵氣體的減壓過程中。（3）粒子分析儀就是在米氏散射原理的基礎(chǔ)上，采用Welas氣溶膠粒徑普儀，其具體量程為0.18-40.00微米，工作壓力值為1兆帕斯卡，同時還配有特殊的防爆傳感器裝置。（4）在整個粉塵在線檢測的過程中，通過計量系統(tǒng)對壓力及流量等相關(guān)的參數(shù)值進行計量并做適當?shù)恼{(diào)節(jié)。

3、在線檢測關(guān)鍵技術(shù)及有效性驗證

3.1檢測的關(guān)鍵技術(shù)

在粒子分析儀過程中，其壓力狀態(tài)要求為常壓或低壓狀態(tài)，因此在高壓狀態(tài)下進行在線的粉塵檢測就必須要對相應(yīng)的含塵氣體降壓使其達到常壓或低壓狀態(tài)。據(jù)相關(guān)研究表明，在常規(guī)的降壓調(diào)節(jié)設(shè)備進行降壓時，管道內(nèi)的粉塵量損耗比較高，在檢測過程中就會出現(xiàn)很大誤差；高壓粉塵在絕熱膨脹的臨屆狀態(tài)中減壓效果比較明顯。天然氣管道在高壓狀態(tài)中，其高壓力值可達12兆帕斯卡，其粉塵的濃度范圍為0.01-100毫克每立方米，一般情況下粉塵的粒徑都高于1微米，中位的粒徑可達3.2微米。現(xiàn)階段比如METONE公司研發(fā)生產(chǎn)的減壓設(shè)備裝置，大部分都是適用于粉塵濃度比較低，粒徑小于2微米的狀態(tài)，當粒徑高于1微米時，粉塵的損耗量就會大大提高。

3.2在線檢測有效性驗證

在線檢測方法是否有效可行，就要進行科學(xué)合理的驗證。利用精度值為0.2微米的不銹鋼過濾筒，在氣溶膠粒徑譜儀中對引出的天然氣粉塵進行取樣，并采用傳統(tǒng)的稱重法測量粉塵的濃度值。在這種情況下，粉塵的離線與在線檢測的條件要求是一致的。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，在傳統(tǒng)的稱重法獲得的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，確定粉塵在線檢測的結(jié)果。下圖所示為在線與離線狀態(tài)下粉塵檢測結(jié)果的對比圖，可以看出在線檢測狀態(tài)下，粉塵的濃度平均值為24.36毫克每立方米，而離線狀態(tài)下則為24.51，差異值僅為0.6%。因為分離器出口的粉塵濃度值偏低，在離線狀態(tài)中完成取樣要耗費2h，但是在線取樣僅僅需要2分鐘，這就有效地降低了現(xiàn)場操作時間，有效預(yù)防安全隱患，對管道內(nèi)的粉塵變化情況能夠及時的反映。

4、結(jié) 論

（1）粉塵的在線檢測手段可以快速地完成相關(guān)數(shù)據(jù)的檢測，大大降低了現(xiàn)場操作的時間，提高了粉塵檢測過程的安全效率，對天然氣管道內(nèi)含塵濃度及粒度變化情況能夠無誤地反饋。（2）在等動取樣的過程中直接進行檢測，有效地避免了離線狀態(tài)中通過濾筒取樣的環(huán)節(jié)，大大降低了粉塵分散情況下粒度變化引起的測量誤差。（3）采用粉塵在線檢測形式，檢測高壓狀態(tài)下天然氣管道內(nèi)粉塵過濾設(shè)備進出口的含塵量，從而對正確評估高壓狀態(tài)下過濾設(shè)備的工作效率。